Szinte minden gyártott termék tartalmaz ragasztást vagy tömítést – a Graco pedig átfogó megoldást kínál mindkettőre. Manuális és automatizált berendezéseink egy- és többkomponensű anyagok adagolásához, keveréséhez és felhordásához készültek, így biztosítva a kiváló minőséget és a kiemelkedő termelékenységet az iparágak széles körében.
Precizitás, skálázhatóság és megbízhatóság az ipari alkalmazásokban
A Graco automatizált ragasztóadagoló rendszerei kimagasló precizitást és folyamatbiztonságot kínálnak a korszerű ipari gyártás és összeszerelés minden szakaszához. Legyen szó ragasztásról, tömítésről, tokozásról, pottingról vagy encapsulálásról, a Graco által fejlesztett automatizált adagolástechnológiák ipari szinten bizonyították megbízhatóságukat és hosszú távú tartósságukat.
A rendszerek kialakítása kiemelkedően rugalmas. Az adagolósorok könnyedén adaptálhatók különböző viszkozitású anyagokhoz, változó méretű komponensekhez és egyedi gyártási követelményekhez. Ennek eredményeképpen az automatizálás nem csupán a termelékenységet növeli, hanem jelentősen egyszerűsíti és szabványosítja a gyártási folyamatokat – minimálisra csökkentve az emberi hibákból eredő eltéréseket.
A fejlett képfeldolgozó technológia pontos és reprodukálható adagolást tesz lehetővé még összetett geometriájú vagy eltérő színű hordozófelületeken is. Az opcionálisan integrálható 256 színű LED megvilágítás növeli a pozicionálási pontosságot, így optimalizálva a gyártás minőségét és sebességét.
Az adagolási paraméterek – mint az anyagmennyiség, adagolási sebesség és ciklusidő – folyamatos monitorozása és visszacsatolása valós időben történik. Az integrált, színes érintőképernyős kezelőfelület lehetővé teszi a folyamatállapot átlátható vizualizációját, így a gyártók proaktívan reagálhatnak az esetleges eltérésekre. Ez a fejlett folyamatkontroll alapvető a magas minőségi követelményeket támasztó iparágak – például autóipar, elektronikai gyártás vagy orvostechnika – számára.
A Graco rendszerei moduláris felépítésük révén könnyedén integrálhatók meglévő automatizált gyártósorokba. A felhasználóbarát szoftverarchitektúra lehetővé teszi az egyablakos, központosított vezérlést, csökkentve az implementációs időt és a betanítási költségeket.
A berendezések elérhetők különböző konfigurációkban – online és offline (önálló) verziókban –, valamint eltérő munkapad-méretekkel és kialakításokkal. A manuális és teljesen automatizált üzemmódok támogatása lehetővé teszi a berendezések testreszabását a konkrét gyártási igényekhez.
A Graco saját fejlesztésű szoftverei és intuitív kezelőfelületei kiküszöbölik a manuális beállításokkal járó hibalehetőségeket, és biztosítják, hogy a 2K (kétkomponensű) rendszerek adagolása elsőre is megfeleljen az előírt mintázatnak, mennyiségnek és arányoknak. A szoftveres támogatás nemcsak a mérnökök, hanem a kevésbé műszaki hátterű operátorok számára is lehetővé teszi az egyszerű és pontos rendszerkezelést, ezáltal növelve a végtermék állandó minőségét.
A Graco automatizált adagolórendszerei teljes mértékben skálázhatók, így könnyedén illeszthetők bővülő gyártási kapacitásokhoz vagy új technológiai követelményekhez. A rendszer lehetőséget biztosít a folyamatadatok exportálására, amely támogatja a hosszú távú adatelemzést, folyamatoptimalizálást és prediktív karbantartást. Ezáltal a gyártási hatékonyság és a jövedelmezőség is fokozható – akár már rövid távon is.
Az automatizált adagolóberendezések a nagy viszkozitású, nagy sűrűségű vagy abrazív tömítőanyagok gyors és pontos adagolására lettek tervezve. A robusztus mechanikai kialakítás, valamint a moduláris szivattyúrendszer lehetővé teszi az alkatrészek gyors karbantartását és egyszerű cseréjét, ami jelentősen csökkenti az állásidőt, miközben növeli a berendezések élettartamát és termelési kapacitását. A rendszer így ideális megoldást kínál azon iparágak számára, ahol a nagy igénybevétel és a folyamatos működés alapkövetelmény.
Pontosság, megbízhatóság és hatékonyság az ipari ragasztásban és tömítésben
A Graco által kínált mérő-, keverő- és adagolóberendezések a legmodernebb technológiai megoldásokat képviselik az egy és kétkomponensű tömítőanyagok, valamint ragasztók ipari alkalmazásához. Ezeket a rendszereket úgy tervezték, hogy maximálisan megfeleljenek a precíz adagolással és aránytartással szemben támasztott legszigorúbb követelményeknek, különösen ott, ahol a közepes és nagy viszkozitású anyagok feldolgozása jelent kihívást.
A Graco rendszerei kompatibilisek számos kétkomponensű anyaggal, köztük:
A Graco mérő- és keverőrendszerei zárt hurkú vezérléssel működnek, így folyamatosan figyelik és automatikusan korrigálják az adagolt anyag térfogatát és arányát. Ez különösen fontos kétkomponensű rendszereknél, ahol akár 1-2%-os keverési arány eltérés is az anyag minőségének romlásához, a kötés gyengüléséhez és selejt keletkezéséhez vezethet. A nyomás- és áramlásszabályozás lehetővé teszi, hogy a rendszer állandó teljesítményt nyújtson a legkülönbözőbb körülmények között is.
A precíz adagolásnak köszönhetően minimálisra csökkenthető a túladagolásból vagy rossz arányból eredő anyagveszteség. A rendszer nemcsak az anyagfelhasználást optimalizálja, hanem a selejt termékek és a gyártás leállásából adódó utólagos javítási költségeket is jelentősen redukálja. A pontos folyadékmennyiségek feldolgozásának képessége lehetővé teszi, hogy kis és nagy tétel gyártásban egyaránt megbízható, reprodukálható eredmények szülessenek.
A Graco keverőrendszerek egyik legnagyobb előnye a moduláris kialakítás, ami azt jelenti, hogy az egyes egységek külön-külön is karbantarthatók vagy cserélhetők. Ennek köszönhetően:
Ez a felépítés hozzájárul a lehető legalacsonyabb teljes tulajdonlási költséghez (TCO), amely a beszerzés, üzemeltetés, karbantartás és élettartam összes költségét figyelembe veszi.
A kezelői felületet úgy alakították ki, hogy a nem mérnöki végzettségű vagy kevés tapasztalattal rendelkező dolgozók is biztonságosan, hibamentesen tudják használni. A rendszer:
Ezáltal a gyártók biztosak lehetnek abban, hogy a kívánt keverési arány és anyagmennyiség minden alkalommal pontosan teljesül, ezzel biztosítva a végtermék következetes minőségét.
A Graco rendszerei adatgyűjtési és naplózási funkciókkal is rendelkeznek, amelyek lehetővé teszik:
A Graco mérő-, keverő- és adagolóberendezései ideális megoldást jelentenek mindazok számára, akik a kétkomponensű ragasztók és tömítőanyagok terén precíz, megbízható és gazdaságos gyártási folyamatokat szeretnének kialakítani. A rendszer kiválóan skálázható, egyszerűen kezelhető, karbantartható, és hozzájárul a gyártás optimalizálásához – akár kis, akár nagy volumenű termelésről van szó.
Precizitás, hatékonyság és megbízhatóság ipari szinten
A Graco egykomponensű adagolórendszerei kifejezetten ipari felhasználásra, például autóipari, elektronikai, építőipari és általános gyártástechnológiai alkalmazásokhoz lettek kifejlesztve, ahol kritikus fontosságú a pontos, szabályozott anyagkibocsátás. Ezek a rendszerek lehetővé teszik különféle egykomponensű tömítőanyagok, ragasztók, gélek vagy kenőanyagok precíz adagolását, legyen szó manuális vagy automatizált gyártási folyamatról.
A Graco áramlás- és nyomásszabályozói kivételes precizitással szabályozzák az anyagáramlást, amely elengedhetetlen a következetes és esztétikus felhordáshoz – akár vékony csíkról, pontos pontról, akár egyenletes szórásképről van szó. Ez a technológia segít a felületi hibák, légzárványok és anyaghibák elkerülésében, így jelentősen hozzájárul a végtermék minőségének javításához. A precíz adagolás hatására a selejtek aránya csökken, a gyártási költségek mérséklődnek, és a gyártási ciklusidő is lerövidül, ami növeli az összesített működési hatékonyságot.
A Graco rendszerek úgy lettek kialakítva, hogy a karbantartási igényük minimális legyen. A robusztus alkatrészek, a kopásálló szelepek és az integrált nyomáskiegyenlítő mechanizmusok csökkentik az elhasználódásból eredő állásidőt. A moduláris rendszerfelépítés lehetővé teszi az alkatrészek gyors cseréjét, felújítását, így a javítási idő lerövidül, a gyártósor hamarabb tér vissza a normál működéshez.
A Graco egykomponensű rendszerei támogatják az automatizált paraméterezést és recepttárolást, ami különösen előnyös több terméket előállító gyártócellák esetében. Az előre beállított adagolási paraméterek gyorsan visszahívhatók, így a gyártás gyorsan áthangolható egy másik termékre anélkül, hogy az újrakalibrálás felesleges állásidőt okozna. Ez a fajta digitalizált vezérlés rugalmasságot és megbízhatóságot kínál a változó gyártási igények kiszolgálására.
A Graco rendszerek egyik legnagyobb előnye a kiemelkedő adagolási pontosság. A +/-1%-os tűréshatáron belüli szabályozás biztosítja, hogy mindig a kívánt mennyiség kerüljön felhasználásra – nem kevesebb és nem több. Ez nemcsak a termékminőség állandóságát garantálja, de anyagmegtakarítást is eredményez, különösen nagy volumenű gyártás esetén. Az adagolás visszakövethetősége is biztosított: az adatok naplózása és letöltése révén lehetőség nyílik folyamatmonitorozásra, trendanalízisre, valamint a minőségbiztosítás erősítésére.
A Graco egykomponensű adagolórendszerei olyan fejlett technológiát képviselnek, amely egyszerre biztosítja a gyártás minőségi színvonalának fenntartását, a költséghatékonyságot és a rugalmas gyártási környezet támogatását. Legyen szó akár manuális adagolásról, akár teljesen automatizált rendszerről, a Graco megoldásai garantálják a konzisztens, optimalizált anyagfelhasználást, valamint a hosszú távon fenntartható, versenyképes termelést.
Precizitás és teljesítmény maximalizálása a gyártási folyamatokban
A Graco nemcsak nagy teljesítményű adagolórendszereket kínál, hanem az ezekhez kapcsolódó, finomhangolást és optimalizált működést biztosító tömítő- és ragasztástechnikai alkatrészeket és tartozékokat is. A rendszerintegráció és a megbízható, hosszú távú működés érdekében a Graco által fejlesztett komponensek úgy lettek megtervezve, hogy zökkenőmentesen illeszkedjenek az ipari gyártósorokhoz, miközben támogatják a nagy pontosságú és reprodukálható anyagfelhordást.
Állandó nyomás, konzisztens adagolás
A Graco folyadéknyomás-szabályozói kulcsszerepet játszanak az anyagáramlás stabilitásának fenntartásában. Ezek az eszközök lehetővé teszik a nyomás finomhangolását az adagolási pontig, függetlenül a tartályban lévő nyomásingadozástól. Ez különösen fontos olyan anyagok esetében, amelyek viszkozitása változhat a hőmérséklet vagy az eltelt idő függvényében. Az állandó nyomáskörnyezet megakadályozza a túl- vagy aluladagolást, illetve a csíkozási hibákat, biztosítva a felhordás egységességét.
Pontos mennyiségi ellenőrzés
A precíziós áramlásmérők a valós idejű folyadékáramlás-monitorozás révén támogatják a gyártósor hatékonyságát. Ezek az eszközök nemcsak a tényleges anyagátfolyást mérik, hanem visszacsatolást is biztosítanak a vezérlőrendszer felé, így lehetővé téve a zárt hurkú szabályozást (closed-loop control). Ez kritikus jelentőségű olyan alkalmazásokban, ahol nagy értékű anyagokról van szó, vagy ahol szigorú minőségbiztosítási előírások vonatkoznak az anyagfelhasználás pontosságára. Az áramlásmérők segítségével pontosan dokumentálható az egyes gyártási ciklusok során felhasznált anyagmennyiség, ami elősegíti az auditálhatóságot, valamint az anyagköltségek optimalizálását.
Anyagfelhordás formázása és finomhangolása
A mintázatvezérlő rendszerek lehetővé teszik a tömítő- vagy ragasztóanyagok felhordási mintájának precíz meghatározását – legyen szó vékony csíkról, pontszerű applikációról vagy egyedi mintázatokról. Ezek a vezérlők kulcsfontosságúak a robotizált vagy automatizált gyártócella-integrációban, ahol az anyagfelhordás geometriája közvetlenül befolyásolja a termékfunkciót, például tömítettséget, kötési szilárdságot vagy esztétikai megjelenést.
A mintázatvezérlők integrálhatók mozgásvezérlő rendszerekhez, így lehetőség nyílik az anyagfelhordás szinkronizálására a gyártási folyamat sebességével vagy a pozicionálási paraméterekkel. Ennek eredményeként nő a gyártás rugalmassága és csökken az utólagos újramunkálás vagy selejtezés szükségessége.
Teljes körű, finoman hangolt megoldás
A Graco alkatrészek és tartozékok egy integrált rendszer részeként működnek, amelynek célja a gyártás hatékonyságának, konzisztenciájának és minőségének javítása. Az egységes rendszerarchitektúra lehetővé teszi a különféle komponensek zökkenőmentes együttműködését, miközben támogatja az automatizált folyamatfelügyeletet és karbantartást.
A rendszer minden eleme – az adagolószelepektől kezdve a nyomás- és áramlásszabályozókon át a mintázatvezérlőkig – arra lett fejlesztve, hogy csökkentse az anyagfelhasználást, minimalizálja a hulladékot és optimalizálja a ciklusidőt.
A Graco által kínált tömítő- és ragasztóalkatrészek, valamint tartozékok stratégiai fontosságú szerepet töltenek be a precíziós adagolórendszerek működésében. Ezek az elemek együttesen biztosítják a nagy pontosságú, megbízható és optimalizált anyagfelhordást, amely elengedhetetlen a modern ipari termelési környezetekben.
Legyen szó kis szériás, egyedi gyártásról vagy nagy volumenű, automatizált sorozatgyártásról – a Graco rendszerei és tartozékai biztosítják az állandó minőséget, a költséghatékonyságot és a folyamatos üzemképességet.
Precizitás, hatékonyság és ipari megbízhatóság a Graco-tól
A Graco tömítőanyag-felhordó és adagolószelep rendszerei ipari szinten is kimagasló teljesítményt kínálnak, kifejezetten a ragasztó- és tömítőanyagok pontos, megismételhető és szabályozott adagolásához. A gyártási folyamat minden egyes lépésénél kulcsfontosságú a konzisztens anyagfelhasználás és az anyagveszteség minimalizálása – ezt szolgálják a Graco fejlett technológiai megoldásai, amelyek hosszú távon is megbízható működést garantálnak.
A Graco tömítőanyag-felhordó egységeit és adagolószelepeit úgy tervezték, hogy maximális rendelkezésre állás mellett is minimális karbantartást igényeljenek. Az egyszerűsített, robusztus konstrukció kevesebb kopóalkatrészt tartalmaz, így a karbantartási idő és az ebből adódó állásidő jelentősen csökkenthető. A gyorsan cserélhető komponensek és az átgondolt moduláris felépítés támogatja a hatékony szervizelést – akár helyben, akár gyártósoron történő karbantartásról van szó.
A legtöbb Graco-adagolórendszer a Graco Control Architecture™ egységes vezérlési platformot használja, amely lehetővé teszi a berendezések közötti funkciók és vezérlési logikák szabványosítását. Ez jelentősen csökkenti a kezelői betanulási időt, miközben növeli az operátorok biztonságát, termelékenységét és a rendszerkezelés megbízhatóságát. Az intuitív kezelőfelületek és diagnosztikai funkciók segítik a gyors beüzemelést és az egyszerű hibafelismerést.
Ipari szintű megbízhatóság és teljesítmény
A Graco fejlett tömítőanyag- és ragasztóellátó rendszerei, valamint szivattyúi a gyártóipar egyik legmegbízhatóbb megoldását kínálják a különböző viszkozitású anyagok szállítására és adagolására. A berendezések úgy lettek tervezve, hogy hosszú távon biztosítsák a megbízható, egyenletes anyagáramlást – akár környezeti hőmérsékleten, akár meleg vagy forró olvadék formájában kell a tömítőanyagot feldolgozni.
A Graco rendszerei különösen előnyösek olyan gyártási folyamatokban, ahol az anyagminőség, a stabil nyomás és az adagolási pontosság kritikus fontosságú a végtermék minőségének biztosításához. Az anyagtovábbító rendszerek teljes körű integrációt kínálnak a különböző gyártósorokkal, miközben csökkentik az anyagveszteséget, az állásidőt és a karbantartási költségeket.
A Graco tömítőanyag-ellátó rendszerei és szivattyúi minden ismert anyagtípussal kompatibilisek – az alacsony viszkozitású tömítőanyagoktól a nagy sűrűségű, abrazív vagy töltőanyag-tartalmú ragasztókig. A berendezések rugalmasan testre szabhatók a gyártósor paramétereihez és az adott iparág követelményeihez – legyen szó autóipari, elektronikai, építőipari vagy általános gyártástechnológiai alkalmazásról.
A Check-Mate, E-Flo SP, Dura-Flo, UniDrum és Dinamite rendszerek pontosan szabályozzák az anyagáramlást, stabil nyomástartást biztosítanak, és nagyfokú adagolási precizitást tesznek lehetővé – ez különösen fontos a komplex többlépcsős gyártási folyamatoknál vagy robotizált alkalmazásoknál.
A meleg (akár 70 °C-ig) és forró olvadékú (akár 204 °C-ig) ragasztók esetében az anyag hőmérsékletének állandósága döntően befolyásolja a kötés szilárdságát és az adagolás minőségét. A Graco Therm-O-Flow és InvisiPac rendszerek fejlett hőszabályozással, energiahatékony fűtési technológiával és precíz áramlásszabályzással biztosítják a konzisztens feldolgozást, miközben jelentősen csökkentik az anyagveszteséget és az újramegmunkálási szükségleteket.
A Graco ellátórendszereit úgy tervezték, hogy még a legzordabb ipari környezetben is megbízhatóan működjenek. A robusztus anyaghasználat, az ellenálló tömítések és az intelligens motortechnológia kombinációja biztosítja a magas üzemidőt, miközben minimálisra csökkenti a rendszeres karbantartási igényt.
A tervezés során elsődleges szempont volt a hosszú élettartam és az egyszerű szervizelhetőség – így az Ön csapata gyorsan és hatékonyan elvégezheti az alapvető karbantartási műveleteket, a termelés megszakítása nélkül.
A Graco rendszerek rugalmasan integrálhatók bármely meglévő vagy új gyártósorba – legyen szó manuális, félautomata vagy teljesen automatizált környezetről. Az intuitív kezelőfelületek, a digitálisan vezérelt adagolási rendszerek és a skálázható kialakítás biztosítják, hogy a berendezés könnyen illeszthető legyen a termelési igények növekedéséhez is.
A gyártók számára így egy jövőbiztos beruházás valósul meg, amely nemcsak a jelenlegi, hanem a jövőbeni követelményekhez is igazodik.
A Graco tömítőanyag-ellátó rendszerei és szivattyúi az iparág egyik legmagasabb megbízhatósági és teljesítménybeli szintjét képviselik. Segítségükkel Ön:
Kérjük, adja meg elérhetőségeit az alábbi űrlapon, munkatársunk rövidesen keresni fogja.
Szakértő csapatunk a vásárlás, bérlés vagy lízingelés teljes folyamatát végig kíséri, és a kiválasztott gépet személyesen is bemutatja működés közben.
Széleskörű szolgáltatásaink keretében lehetőséget biztosítunk Graco gépek vásárlására, lízingelésére, bérlésére és szervizelésére, emellett a Recycolor csapata a festőüzemek teljes körű, kulcsrakész tervezését és kivitelezését is vállalja.
Az általunk forgalmazott festőberendezések fenntartható megoldást kínálnak az ipari felületkezelésben, minimalizálva a környezeti terhelést és anyagfelhasználást.