Kérdése van a termékkel kapcsolatban?
Ez azt jelenti, hogy a megfelelő modell (pl. K400) egy átlagos munkanapon nagyon nagy mennyiségű használt oldószert képes újrahasznosítani. A kisebb modellek (K100, K200) kisebb, a nagyobbak nagyobb mennyiséget visznek. Így pontosan ahhoz a terheléshez választhatsz gépet, amennyi oldószer nálad ténylegesen keletkezik, – nem lesz „alulméretezett” vagy feleslegesen túl nagy rendszer.
A kezelő adja meg a fő beállításokat (például hőfok, idő, vákuum) és elindítja a ciklust. Onnantól a gép végzi a munka oroszlánrészét, melegít, párologtat, hűt, gyűjt. Ez két előnyt hoz, egyrészt stabil, kiszámítható minőséget kapsz, másrészt a kezelő nem ragad le a gép mellett. Mindeközben más feladatot is elláthat, csak időnként ránéz a folyamatra.
A beállításokat pontosan, ismételhetően lehet megadni. Ha találsz egy jól működő „receptet” egy adott oldószerhez (hőmérséklet, vákuum, ciklusidő), azt elmented, és legközelebb ugyanolyan eredményt kapsz. Ez csökkenti a hibázás esélyét, könnyíti a betanítást, és javítja az állandó minőséget.
Vákuum alatt az oldószer alacsonyabb hőmérsékleten forr. A gyakorlatban ez kíméletesebb működést jelent. Kevésbé „sül oda” a maradék, kevesebb a szag és a hőterhelés, és biztonságosabb az üzem, mert nem kell magas hőfokra fűteni. Ez különösen hasznos olyan szennyezőknél, mint a gyanták vagy tinták, illetve magasabb forráspontú oldószereknél.
A sorozat minősített kivitelei robbanásveszélyes környezetben is használhatók (ahol oldószergőz lehet a levegőben). Ez nemcsak jogszabályi megfelelés kérdése. Az ATEX-es kivitel a gyakorlatban is növeli a biztonságot, ha a telepítési terület ilyen besorolású.
A gép belső kialakítása és az öntisztító funkciók segítenek abban, hogy kevesebb lerakódás maradjon a falakon és a hőcserélő felületeken. Ennek az a hozadéka, hogy rövidebb a két ciklus közötti takarítás, kevesebb a kézi kaparás-törölgetés, és így több a tényleges üzemidő.
A tisztított oldószer és a maradék kezelése gyorsan és tisztán történik. A szelepes ürítésnél nem kell nehéz, ragacsos masszát kibányászni, szabályozottan ki tudod engedni a maradékot a megfelelő gyűjtőedénybe. Ez biztonságosabb, kevésbé koszol, és megkönnyíti a veszélyes hulladék kezelését.
Tehát a TECHNO sorozatú félautomata Ciemme oldószerlepárló nagy mennyiségű oldószert képes megbízhatóan és biztonságosan visszanyerni. A félautomata működés és a digitális programozás az állandó minőséget és könnyű kezelhetőséget szolgálja, a vákuumdesztilláció és az ATEX kivitel a kíméletes, biztonságos üzemet garantálja, az öntisztítás és a szelepes kiürítés pedig időt takarít meg, és csökkenti az állásidőt.
Elérhető modellek:
Modell | Rakodási térfogat | Napi termelékenység* | Tanúsítvány |
|---|---|---|---|
K100 | 125 liter | akár 500 liter/nap | ATEX II 2G – 1. zóna |
K200 | 225 liter | akár 1100 liter/nap | ATEX II 2G – 1. zóna |
K400 | 425 liter | akár 1800 liter/nap | ATEX II 2G – 1. zóna |
* „Akár” értékek; a valós teljesítmény az oldószer típusától, szennyezettségétől és a beállításoktól (vákuum, hőmérséklet, ciklusidő) függ.
A sorozat kifejezetten a nyomdaipari szektorhoz készült (TECHNO nyomtatási terület), ahol nagy mennyiségű oldószert használnak tisztításhoz és technológiai lépésekhez. Általános technológiai szemszögből nézve minden olyan üzemnek előnyös, ahol nagy áteresztőképességű oldószer-visszanyerés szükséges, ugyanakkor fontos a biztonság (ATEX) és az ismételhető minőség (digitális receptúrák, vákuumopció).
A félautomata Ciemme oldószerlepárló a mindennapi működésben elsősorban kézzelfogható költségcsökkenést hoz. Kevesebb friss oldószert kell vásárolni, miközben a veszélyes hulladékként kezelt maradék mennyisége és az ártalmatlanítási díj is mérséklődik. A digitálisan programozható, ismételhető lepárlási „receptek” Stabil folyamatokat eredményeznek, vagyis ugyanazon beállításokkal ugyanazt a tisztaságot kapod vissza, ami kiszámíthatóvá teszi a tisztítási lépéseket és a minőségbiztosítást.
A félautomata működés, az öntisztító rendszer és a szelepes kiürítés együtt magas rendelkezésre állást biztosít. Gyorsabbak a ciklusváltások, rövidebb a két futás közötti takarítás, és kevesebb a leállás. Ez a gyakorlatban több tényleges termelőidőt jelent, miközben a kezelő nem „ragad a géphez”, hanem más feladatokra is figyelhet. A biztonságot az ATEX-minősítés, a vákuumos üzem és a szabályozott hőmérséklet kombinációja növeli. Alacsonyabb hőterhelés mellett csökken a gyúlékonysággal és a gőzökkel kapcsolatos kockázat, így könnyebb megfelelni a munkavédelmi előírásoknak is.
A skálázhatóság miatt a K100–K400 modellek közül mindig a terheléshez illőt választhatod. Kisebb napi mennyiségekre a kisebb tartályú gép az ideális, nagy igény esetén pedig a sorozat akár 1800 liter/nap kapacitásig bővíthető. Ez rugalmas fejlesztési pályát ad, nem kell túlvállalni az indulásnál, de nem is nősz ki gyorsan a rendszerből.
Az ATEX II 2G – 1. zónának megfelelően a berendezést olyan térbe kell telepíteni, ahol biztosított a folyamatos szellőzés, minden fém elem földelve van, kizártak a gyújtóforrások, és rendezett, könnyen tisztítható a környezet. A működés optimalizálásához a „receptet” hőmérséklet, vákuum és ciklusidő – fokozatosan kell hangolni. Óvatos beállításból érdemes indulni, kis lépésekben módosítani, közben tapasztalatokat jegyezni, – így gyorsan kialakul az ismételhető, stabil folyamat. A desztillációs maradék veszélyes hulladék, ezért szelepen keresztül, lassan és kontrolláltan szükséges üríteni lehűtés után, megfelelő, zárható és címkézett edénybe. A csonkot szárazra kell törölni, az edényt lezárni, a mennyiséget és típust nyilvántartani. Ezt engedéllyel rendelkező szolgáltatóval szükséges elszállíttatani. A helyes zónakialakítás adja a biztonságot, a tudatos receptoptimalizálás a gazdaságos és stabil üzemet, a szabályos maradékkezelés pedig a tiszta, megfelelőséget garantáló működést.
A Ciemme oldószerlepárló TECHNO sorozata nagy teljesítményű, félautomata, digitálisan programozható, vákuumdesztillációra képes és ATEX-tanúsítvánnyal rendelkező ipari megoldás. Az öntisztító rendszer, az integrált tartály és a szelepen keresztüli kiürítés együtt gyors ciklusváltást és magas rendelkezésre állást biztosít. A K100–K400 modellek 125–425 liter rakodási térfogattal és akár 500–1800 liter/nap termelékenységgel fedik le a nagy igényű felhasználási területeket.
Kérjük, adja meg elérhetőségeit az alábbi űrlapon, munkatársunk rövidesen keresni fogja.
Szakértő csapatunk a vásárlás, bérlés vagy lízingelés teljes folyamatát végig kíséri, és a kiválasztott gépet személyesen is bemutatja működés közben.
Széleskörű szolgáltatásaink keretében lehetőséget biztosítunk Graco gépek vásárlására, lízingelésére, bérlésére és szervizelésére, emellett a Recycolor csapata a festőüzemek teljes körű, kulcsrakész tervezését és kivitelezését is vállalja.
Az általunk forgalmazott festőberendezések fenntartható megoldást kínálnak az ipari felületkezelésben, minimalizálva a környezeti terhelést és anyagfelhasználást.