Kérdése van a termékkel kapcsolatban?
A nyomdaiparra optimalizált kialakítás (intelligens nyomtatási tartomány / okosnyomtatási választék) a kiindulópont, de a technológia jellege miatt a kézi ciemme oldószerlepárló berendezés széles körben hasznos. Alkalmazható mindenhol, ahol oldószeres tisztítás vagy oldószeres technológia zajlik és a használt oldószer visszanyerése gazdasági és környezetvédelmi előnyöket hoz.
A ciemme oldószerlepárló lényege, hogy a szennyezett oldószert kíméletesen újra felhasználhatóvá alakítja. A kezelő egyszerűen beállítja az időt és a hőmérsékletet, elindítja a ciklust, a készülék pedig felmelegíti az oldatot, elpárologtatja az oldószert, majd a kondenzátorban visszahűti és tisztán összegyűjti. Az oldószerlepárló működésének kulcsa a stabil, analóg vezérlés. Nincs bonyolult menü vagy szoftver, a tekerőgombos beállítás gyors betanulást és kis hibalehetőséget biztosít. A vákuumdesztilláció további előny, hiszen csökkentett nyomás mellett alacsonyabb hőmérsékleten forr az oldószer. Ez kíméli a hőérzékeny komponenseket, mérsékli a kokszosodást és a szagterhelést, miközben biztonságosabb és energiahatékonyabb üzemet eredményez. A lepárlózsákok használata praktikus, a viszkózus, ragacsos maradék a zsákban marad, így a ciklus végén egy mozdulattal kiemelhető, a tartály tisztítása pedig percekre rövidül. – Ez különösen hasznos, ha naponta több futtatás történik. A kézi üzemeltetés azt jelenti, hogy a kezelő végig kézben tartja a folyamatot. A hőfok, az idő és, ha szükséges a vákuum fokozatos hangolásával nyugodt, egyenletes párolgás érhető el, a kondenzátum pedig egyenletes minőségben gyűlik. A ciemme oldószerlepárló ezzel a felépítéssel egyszerre rugalmas és költséghatékony. A beállítások finomhangolásával gyorsan alkalmazkodik különböző oldószerekhez és szennyeződésekhez, miközben csökkenti a friss oldószer igényét és az ártalmatlanítási költséget. Tehát, az oldószerlepárló olyan megbízható, könnyen kezelhető eszköz, amely a mindennapi munkát egyszerűsíti, a leállásokat rövidíti és a működési költségeket kézzelfoghatóan mérsékli.
Ez azt jelenti, hogy a berendezés, a választott modelltől és a körülményektől függően egy átlagos munkanapon ennyi tisztított oldószert tud visszanyerni. A kisebb műhelyeknek elég lehet a 10–20 liter/nap körüli teljesítmény, míg nagyobb nyomdák vagy több műszak esetén a felső tartomány a reális. A kapacitás nem „kőbe vésett szám”, gyorsabb vagy lassabb lehet attól függően, milyen oldószert tisztítasz, mennyire szennyezett, és hogyan állítod be a ciklust.
A kezelése olyan, mint egy egyszerű sütőé. Beállítod a hőfokot és az időt, majd elindítod a ciklust. Nincs bonyolult menürendszer, ezért könnyen betanítható és kevés a hibalehetőség. Ugyanazon oldószerhez idővel kialakul a „bevett recepted”, ha mindig azonos beállításokkal futtatod, a minőség is egyenletes marad.
Vákuum alatt az oldószer alacsonyabb hőmérsékleten kezd forrni. Ez kíméletesebb a berendezésre és az anyagokra, kevesebb a lerakódás, és mérséklődik a szag- és hőterhelés. Gyakorlatban ez akkor különösen hasznos, ha hőérzékeny szennyezőkkel (pl. gyantás, tintás maradékok) dolgozol, vagy ha az oldószer forráspontja magas, és normál nyomáson túl forró vagy túl hosszú lenne a folyamat.
Az ATEX jelölés azt mutatja, hogy a berendezés robbanásveszélyes környezetben is biztonságosan használható (például ahol oldószergőzök vannak jelen). Nem minden modell ATEX-es, de több változat rendelhető ilyen kivitelben. Ha a műhelyed jogilag 1-es zónának minősül, vagy ezt előírják a belső szabályok, érdemes ATEX II 2G – 1. zóna kivitelben gondolkodni, és a telepítést ennek megfelelően megtervezni (szellőzés, földelés, antisztatikus megoldások).
A lepárlózsák egy hőálló betét, amibe a szennyezett oldószert teszed. A ciklus végén a sűrű, ragacsos maradék a zsákban marad, így nem kell a tartály faláról lekaparni. Ez felgyorsítja a két ciklus közötti takarítást, csökkenti az állásidőt, és egyszerűbbé teszi a hulladékkezelést (a zsákot könnyebb kezelni és elszállíttatni).
A berendezés felépítése és kiegészítői kifejezetten praktikusak a nyomdák mindennapjaiban, ahol gyakori a tinta-, oldószer- és tisztítóanyag-használat. A stabil, ismételhető visszanyerés csökkenti a friss oldószer beszerzési igényét, a zsákos maradékkezelés gyorsabbá teszi a műszakváltásokat, a vákuummal pedig kíméletesen lehet dolgozni a tipikus nyomdai szennyeződésekkel.
A „10–120 liter/nap” tartomány tájékoztató jellegű. A valós hozamot három fő tényező határozza meg:
A napi kapacitás széles tartományban mozoghat, a kézi, analóg vezérlés egyszerű és megbízható, a vákuumdesztilláció kíméletes és biztonságos, az ATEX-kivitel a megfelelő környezetben elengedhetetlen, a lepárlózsákok pedig látványosan lerövidítik a takarítást. Nyomdai környezetben ezek együtt kézzelfogható költségcsökkenést, kevesebb leállást és kiszámíthatóbb, tisztább működést hoznak.
Elérhető modellek:
Modell | Rakodási térfogat | Napi termelékenység* | Tanúsítvány |
|---|---|---|---|
K2 | 10 liter | akár 20 liter/nap | Nem ATEX |
K16 | 18 liter | akár 36 liter/nap | Nem ATEX / ATEX II 2G – 1. zóna |
K30 | 37 liter | akár 74 liter/nap | Nem ATEX / ATEX II 2G – 1. zóna |
K60 | 67 liter | akár 134 liter/nap | Nem ATEX / ATEX II 2G – 1. zóna |
* „Akár” értékek: a gyakorlatban a szennyeződés jellege és az üzemeltetési beállítások befolyásolják.
ATEX II 2G – 1. zóna (általános magyarázat): olyan kivitel, amely robbanásveszélyes gázközegben történő használatra készült, 1. zónának megfelelő biztonsági szinten. Ez berendezésváltozattól függően érhető el (nem minden K-modell ATEX-es).
A kézi oldószeres Ciemme oldószerlepárló berendezése kézi üzemeltetésű, analóg programozású és vákuumdesztillációra képes, jó megoldás nyomdaipari fókuszra. A lepárlózsákok gyorsítják a tisztítást, az ATEX-tanúsított kivitelek pedig a megfelelő környezetben biztonságos üzemet tesznek lehetővé. A modellválaszték (K2, K16, K30, K60) a 10–67 literes rakodási térfogattal és akár 20–134 liter/nap névleges termelékenységgel széles igényt lefed. Ezzel a megoldással azonnal csökkenthetők az ártalmatlanítási költségek, és nő a folyamatgazdaságosság.
Kérjük, adja meg elérhetőségeit az alábbi űrlapon, munkatársunk rövidesen keresni fogja.
Szakértő csapatunk a vásárlás, bérlés vagy lízingelés teljes folyamatát végig kíséri, és a kiválasztott gépet személyesen is bemutatja működés közben.
Széleskörű szolgáltatásaink keretében lehetőséget biztosítunk Graco gépek vásárlására, lízingelésére, bérlésére és szervizelésére, emellett a Recycolor csapata a festőüzemek teljes körű, kulcsrakész tervezését és kivitelezését is vállalja.
Az általunk forgalmazott festőberendezések fenntartható megoldást kínálnak az ipari felületkezelésben, minimalizálva a környezeti terhelést és anyagfelhasználást.